免燒透水磚機(jī)制備透水磚主要的影響因素包括原料清洗工藝、攪拌工藝、成型工藝，養(yǎng)護(hù)工藝等。在混凝土塊的破碎過(guò)程中，產(chǎn)生很多微細(xì)粉末，包裹在破碎完的碎塊上。這種微細(xì)粉末組成比較復(fù)雜，主要包括砂灰、粉塵、以及建筑垃圾拆卸現(xiàn)場(chǎng)粘附的土末及其他雜物，在成型的過(guò)程中影響水泥和骨料的結(jié)合界面，另外，由于這些粉塵以細(xì)骨料的形式進(jìn)入透水磚，嚴(yán)重影響透水磚透水性能。
透水磚因?yàn)樾枰杆@一特性導(dǎo)致其成型工藝與普通的混凝土有所不同，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究和查閱文獻(xiàn)，對(duì)透水磚采用靜壓成型工藝。采用靜壓成型時(shí)，主要的影響參數(shù)是成型壓力和保壓時(shí)間。成型壓力的大小對(duì)透水磚的強(qiáng)度和透水系數(shù)有著十分重要的影響。
在磚機(jī)制磚過(guò)程中，模具扮演著磚制品多樣性的角色，當(dāng)免燒透水磚機(jī)生產(chǎn)線模具使用中，如果下模壓力過(guò)小，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中應(yīng)該定期檢查設(shè)備下模下壓的壓力。檢查方法：設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，模具振動(dòng)的振幅應(yīng)當(dāng)控制在2到4mm之間，如果模具的振幅大于4mm說(shuō)明下模的壓力低于正常值，此時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)模具下壓壓力進(jìn)行調(diào)整。具體操作方式是調(diào)整下模下壓壓力調(diào)壓閥，使下模下壓壓力逐漸增大，直至模具振幅控制在4mm以內(nèi)。每班在生產(chǎn)之前應(yīng)進(jìn)行振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)。檢測(cè)方式是將托板放在震臺(tái)上，將下模正常落在托板上，上模提升至上限位，啟動(dòng)振搗器，觀察托板是否左右移動(dòng)，如果移動(dòng)幅度過(guò)大，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。透水磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查料車內(nèi)部不能有大塊石塊進(jìn)入，以防止攪拌齒損壞，當(dāng)大塊堅(jiān)硬物質(zhì)落入模具內(nèi)部也會(huì)對(duì)模具造成損壞。
免燒透水磚機(jī)作為新型透水磚建材機(jī)械，在成型工藝方面需要學(xué)習(xí)的知識(shí)很多，制品強(qiáng)度因素和模具故障只是其中掌握的一部分。以上是銀馬小編整理的免燒透水磚機(jī)制品強(qiáng)度大小與模具故障因素分析，希望可以幫助磚機(jī)用戶。